1.熔炼
按性能要求配比稀土、铁、硼及微量元素。真空高温熔炼成合金，快速冷却制成甩带合金片，保证成分均匀稳定。
2.氢碎
利用稀土吸氢膨胀，将合金片裂解成粗粉末，为后续制粉做预处理，全程做好防氧化保护。
3.气流磨
惰性气体保护下，粗粉高速碰撞细化，得到3-4um均匀细磁粉，严格控制氧含量，保障磁体基础性能。
4.压型
磁粉置于强取向磁场，让磁颗粒磁化方向统一排列，压制成生坯;高端产品增加冷等静压，提升坯体密度，降低开裂概率。
5.烧结
生坯放入真空烧结炉，高温烧结致密化，再进行两级回火热处理，优化晶界结构，决定磁体矫顽力、剩磁、密度核心指标，产出磁钢毛坯。
6.机加工
毛坯通过切片、磨加工、线切割、打孔等。加工成客户图纸要求的方块、圆环、磁瓦、异形尺寸。
7.表面处理
钕铁硼易腐蚀，进行镀锌、镍铜镍、电泳、磷化等镀层处理，提升耐盐雾、抗腐蚀能力，适配电机各类工况。
8.充磁
按指定方向充磁，产品隔磁防护包装
9.检测发货
检测Br、Hcj、BHmax磁性能，尺寸公差外观缺陷;筛选不良品，区分不同牌号等级。
铁氧体磁铁生产流程
一、原料配料
主要原料：氧化铁红（Fe₂O₃）、碳酸锶/碳酸钡，按照配方精确称重，加入少量助剂。
二、球磨粉碎
原料加水放入球磨机湿法研磨，把粉料磨到超细粒度，充分混合均匀。粒度直接决定成品磁性能。
三、预烧（固相反应）
将磨好的粉料烘干，送入回转窑，1100‑1250℃高温预烧，发生化学反应生成铁氧体晶相。
四、二次球磨
预烧之后的块状物料打碎，再次湿法细磨，得到成型用的浆料；湿压工艺的浆料含水量控制精准。
五、压制成型（分两种）
1. 湿压成型（高性能，电机磁瓦）
浆料注入模具，施加外部取向磁场，让磁粉晶体方向统一，液压机压成毛坯。优点：磁性能高，适合电机、水泵磁瓦。
2. 干压成型（经济型）
粉料烘干造粒后直接压坯，不加磁场或者弱取向，性能一般，多用于门吸、玩具磁铁。
六、烧结
毛坯放入烧结窑，1180‑1230℃保温烧结，颗粒结晶固化，毛坯变成坚硬磁铁本体。
烧结温度时间严格管控：温度过高容易变形起泡；温度不够容易掉块、磁力低。
七、磨加工
按照尺寸要求磨削加工：平面磨、无心磨、瓦形磨。磁瓦要磨内弧、外弧、端面，达到图纸公差。
八、清洗烘干
把磨削油污、粉末冲洗干净，烘干，铁氧体一般不需要电镀。
九、检测分选
检测项目：剩磁Br、矫顽力Hc、尺寸公差、外观裂纹、缺角，按性能等级分级。
十、充磁、包装
使用充磁机外加强磁场，让磁铁获得永久磁性，检验后装箱出货。